1、迎料板结构优化
　　传统迎料板大多数为圆形板或者弧形板，料液由进液管流下后在迎料板上溅射并向四周散落。对于高黏度的料液，在圆形迎料板上溅射后的落料半径就会减小，从而使分布堰上的边缘孔径布液不均。当把迎料板改成圆弧状花洒形式后，这种问题就可以解决了。进液管内的进液压力越大，花洒的喷洒范围就越大，所以对于不同黏度的料液，可以采用圆弧状花洒的结构形式，并通过微调进液压力就可以实现分布堰上的均匀布液。
　　2、分布堰及分布盘结构优化
　　传统分布器的分布堰或者分布盘结构是由筛板和挡圈直接焊接成型的。这种结构的优点是加工简单，对加工设备的要求不高，便于实现。但是其缺点是焊接后盘面的热变形情况很严重，这也是影响分布器性能的重要因素之一。
　　所以对分布堰和分布盘结构的优化设计对于改善分布器性能来说很重要。将分布堰和分布盘原来的焊接结构改为旋压一体成型结构，这样加工误差小，盘面平面度大大提高。对于分布堰挡圈较高的情况，也可以将旋压成型和焊接两者结合起来应用，将底部旋压成型，挡圈再焊接加高，这样既能保持盘面平整，也能解决挡圈过高很难旋压成型的问题。
　　对于降膜蒸发器液体分布装置进行结构优化可以让设备节能稳定的运行。
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