多效蒸发是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发装置。在多效蒸发中，各效的操作压力、相应的加热蒸汽温度与溶液沸点依次下降。目前，该设备在制药等行业中有很广的应用。本文主要介绍多效蒸发器的选择技巧以及真空度异常的原因。
　　面对市场上五花八门的设备，我们该如何选择呢？小编认为，主要可以考虑效数、乏汽、流程以及加热面积。其中，效数主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值、设备的多少。
　　用户在选择多效蒸发器时应注意流程。顺流流程时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需的泵的功率小。此外，因为后效蒸发发温度低，所以前效溶液进入后效后，就会闪蒸出部分的蒸汽，所以生蒸汽消耗比较少。而顺流流程时，后效的浓度高、温度低、粘度增加、传热速率小。
　　确定蒸发器的加热面积是通过物料平衡、热量平衡、传热计算以及采用的流程形式等因素综合考虑后决定的。根据用途的不同，多效蒸发器可以分普通多效蒸发系统、强制循环多效蒸发器，强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。强制循环废水蒸发器公司生产的蒸发器可以适用于在蒸发过程中有结晶，并且是非热敏性物料的场合。
　　真空度过高或过低的原因：
　　多效蒸发器在运行过程中，常会出现真空度过高或过低的情况，影响设备的生产能力。对此，业内作了简要原因分析。
　　真空度过低的原因一般有四种情况：
　　1、将各部分的设备浓缩到空气中，空气增加了真空设备的额外负担；
　　2、冷却水不足，不能使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转；
　　3、冷却水温度过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，真空度将变低；
　　4、使用蒸汽压力过高，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少，增加了材料的蒸发温度，同时影响产品质量和设备生产能力。
　　真空度过高时，一般有四种情况：
　　1、浓缩设备冷却水入口温度过低，设备真空度过高，由于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加，相应地增加蒸汽消耗；
　　2、由于低压或蒸汽流速，蒸发速率大大变低；
　　3、由于堵塞水分离器引起冷凝水排放不好，使加热器水严重；
　　4、如果加热蒸汽的质量差，或者冷蒸汽管的绝缘性差，而且加热器的水严重，使传热困难，使真空度过高；
　　5、加热器表面的严重焦化减少了加热面的传热系数，蒸发速度慢，锅的真空度大于标准。